上星期，阿迪达斯发布了一款名为 Futurecraft M.F.G. 的跑鞋，阿迪达斯称这双鞋“预示着一个新时代，为鞋类制作供给更准确、共同的规划和高性能。”

　　德国运动巨子好像非常看好未来的“机器人革新”，上一年，它们发布了 SpeedFactory 方案，首家在德国的工厂现已正式运转，简直完全由机器人运作，而 Futurecraft M.F.G. 正是该工厂出品的榜首双跑鞋。

　　依据官方发布的视频 ，你能看到针织的 Primeknit 布料通过机器打磨、缝制、拼装 Boost 鞋底，终究变成一双跑鞋。尽管过程中依然需求人工辅佐，但一切的拼装配件都是由机器完结。这批新出厂的鞋都会配有一个特别规划的鞋标，共 500 双，估计下一年在德国商场出售，价格则没有发表。

　　据悉，阿迪达斯在规划中采用了 ARAMIS 动作捕捉技能。这一技能会依据个别的皮肤或骨头的压力和松懈度，规划出更适宜的鞋子。公司的规划副总裁 Ben Heath 在发布会上表明，“M.F.G. 是使用机器人为运动员规划更合穿鞋子的模范。”

　　阿迪达斯现在的大部分出产事务依然外包给我国及亚洲其他几个国家的制作商，它每年产值约 3 亿的运动鞋绝大多数都是经由人手制作。而 SpeedFactory 现在 500 双原型鞋的产值，要替代前者明显还为时过早。

　　不过从长远来看，削减劳力后的低本钱机器人工厂能够会使阿迪达斯在制作环节受益不浅。劳力本钱下降还意味着公司能够把未来的更多 SpeedFactory 建造在离销售商场更近的区域，然后更快速地获取并满意那群消费的人的需求，缩短供应链周期。

　　耐克亦开端履行本钱减缩方案，推进产品制作靠近首要商场。2015 年 10 月，公司宣告与硅谷的科技公司 FLEX 协作，后者了解怎么出产电子科技类产品、医疗和轿车零部件。

　　它们的榜首次协作是 FLEX 为耐克制作了命运不济的 FuelBand 运动腕带，现在，耐克方案把 FLEX 在高科技方面的专业相关常识输入其亚洲的服装出产同伴，并在公司总部建立面积达 12.5 万平方英尺（约 11612 平米）的耐克抢先产品立异中心，共同开发 3D 打印技能、织造技能和自动化技能等等。

　　本年 8 月，耐克集团寻求私募巨子 Apollo Global Management 的协助，整合供应链，方案在欧美等老练商场建立新的工厂、仓储和物流体系，以进步对商场的反响才能，不过耐克没有发布这些方案的时间表。

　　阿迪达斯则会于 2017 年在美国亚特兰大发动第二家 SpeedFactory，公司表明，估计下一年下半年亚特兰大的工厂能够月产 5 万双球鞋，不过这一个数字在阿迪全体产值的占比依然不超越 1%，发展顺畅的话，机器人工厂未来每年可产出 100 万双鞋，它们或将大多数都用在定制款的球鞋订单。